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2017年环氧粉末防腐钢管生产工艺特点

发布日期:2019-03-20

环氧粉末防腐钢管FBE环氧粉末先在流化床内充分流化,然后通 过静电喷,使粉末颗粒带负电,均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。对于少量扩散的粉末,可通过回收系统回收,不会造成粉尘污染。管道防腐中有一种涂料叫 做重防腐环氧粉末涂料,它还可以称作为熔结环氧粉末,国外一般都简称为FBE,最早是开发于20世纪50年代,60年代实现了工业化生产,经过这么多年的 不断完善,此涂料已经发展较为成熟。
  环氧粉末防腐钢管的主要特点:固化速度快,固化时间短,涂装效率高,适合于流水作业,优异的机械物理性能。优异的耐腐蚀性能,耐酸、碱、盐、油、水等,能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果,涂层符合标准SY/T0315-97及CAN/CSA-Z24520-98的技术要求,熔结环氧粉末外涂层是最近30年来发展起来的新型防腐层,采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料,一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性能高等特点,FBE环氧粉末防腐结构:采用静电喷涂工艺在钢管表面涂敷环氧粉末,一次成膜。该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。熔结环氧粉末防腐钢管用途:产品广泛应用于输油管道、天然气管道、供热管道、供水管道,防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理,可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。
  环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能推广。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功,首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。

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